瓶在民国时属琢器业，所谓琢器，“器物形状包括方、圆、扁、折、大、小、厚、薄”。从事琢器生产者，技巧尤精，灵活性大。瓶是琢器中的大项，其成型工艺 较为复杂，不能借助任何模具，均由手工内外精修。

一般来讲，瓶类器物的成型要大致经过以下几道工序：拉坯、割底、利坯。所谓的拉坯，就是将瓷泥放在陶车转盘中心，双手蘸水将泥团包紧，行话称为把正。在陶车的转动中将泥拔高，开口先拉成柱形，然后再处理成所需的瓶形，最后用直尺或形板将外形修理得更加流畅、光滑。瓶的上下分两部分拉制，这是一般口较开阔的中小型瓶。较大型的瓶则需二人拉坯，而超大型瓶一般分5—6段完成，并编号晾放，以便修坯时按号分段按号修整。抷拉好之后，在干燥过程的初期要及时割底，使坯体在干燥到一定程度时与拉坏饼之间可移动分离，割底采用细的金属线，割底线紧贴拉坯饼，用力将割底线通过坯底水平拉出，每隔一小段时间重复一次。

所谓的利坯，就是修坯，它的目的是使器物表面光洁，形体真，规整一致，是瓷器成型中最为关键的一环，由于其专业性极强，这就不做过多的介绍，只就一般操作略述一二。首先是将瓶身上段内部修好，将粘接的面裁平。然后瓶身的下段修外足部分，翻过器物修粘口及内部，将上下粘口裁成水平状后，将上下瓶身重合在一起，并将瓶身修理成所需要的形状。将上段取下，在下段接口上注入泥浆，将上下段准确地粘接在一起，粘上后切忌移动。以往所见一些瓶的接胎痕明显，便是粘接的泥痕。较大型瓶的过程也如此，只是瓶口全部修好后不与瓶身相连，需单独存放晾干，在入窑前与瓶身对接，通过窑烧粘接完成。小口瓶的内修则靠长条刀探进口内精修。

瓶类器物上的饰物，如耳等，单独制作，修完坯后在入窑前粘接。四方瓶等器物，则是先制成泥板，在粘接前将泥板精修，使用充分搅动的泥浆粘接成形，刮去不必要的泥浆，在外表基本干爽后，用砂纸打磨。一般来讲，粘接成型的器物为晾干，不能在阳光下曝晒。由此可知“和泥成型，火烧为瓷”说的多么简单！